隔膜壓濾機(jī)如何降低產(chǎn)品水分

一、水分為何高
1 設(shè)備結(jié)構(gòu)分析
(1)快開隔膜壓濾機(jī)的入料方式為兩側(cè)入料，在一次循環(huán)完畢卸包時，發(fā)現(xiàn)中心入料孔內(nèi)存在積料，卸包時一起混合進(jìn)入濾餅，影響浮選精煤水分。
(2)快開隔膜壓濾機(jī)的濾板尺寸是1500mm × 2000mm ×85 mm，采用復(fù)合濾布進(jìn)行脫水，在試驗工作中發(fā)現(xiàn)，復(fù)合濾布易粘煤，每循環(huán)7包左右，如果不清理，存在濾板壓不緊，易呲包影響環(huán)境污染和浮選精煤水分的問題。
(3)靠近頭板的濾板距離風(fēng)管近，而中部濾板則相對較遠(yuǎn)，吹風(fēng)過程中風(fēng)壓逐漸遞減，中部的濾板因為風(fēng)壓不足而造成浮選精煤水分無法有效排除。
2 操作方法分析
(1)一次入料只能在濾餅中間形成一層粗顆粒的透水層，總濾餅厚度較厚，透水性較差，造成浮選精煤水分偏高。
(2)入料粒度不均勻，浮選精煤進(jìn)入精煤池后，粗顆粒易沉降，造成每包的水分偏差較大，浮選精煤水分不僅不合格也不穩(wěn)定。
(3)壓榨和吹風(fēng)不能同時進(jìn)行，濾餅松散度較差，造成壓榨時間達(dá)到一定程度時，延長壓榨時間對水分的影響較小。
3 粒度組成分析
浮選精煤粒度組成偏細(xì)，不利于快開隔膜壓濾機(jī)的脫水。
二、如何解決
1 設(shè)備結(jié)構(gòu)改造
(1)快開隔膜壓濾機(jī)的入料方式改為單側(cè)入料，解決卸包時中心入料孔內(nèi)的積料問題，降低積料對浮精水分的影響。
(2)將復(fù)合濾布改為強(qiáng)度大、不易阻塞、不易變形、孔徑均勻等優(yōu)點(diǎn)的單絲濾布，而且易清洗與再生。每24 h(或利用停機(jī)時間)對濾布進(jìn)行沖刷、清洗一次，保證濾布孔隙不被堵塞，及時檢查更換、修補(bǔ)破損濾布，確保完好與循環(huán)利用，降低成本。
(3)通過減小兩端濾板排水孔，降低高壓風(fēng)損耗，從而保障中部濾餅水分不會因風(fēng)壓衰減而偏高。
2 操作方法變更
(1)將1次入料改為2次入料，即入料300S后改為壓榨20S，再持續(xù)入料結(jié)束，在濾餅內(nèi)形成2層粗顆粒的透水層，降低其精煤水分。
(2)在精礦池內(nèi)加設(shè)高壓風(fēng)管進(jìn)行吹風(fēng)攪拌，保證浮選精煤粒度的充分?jǐn)嚢瑁蛊淞６缺３志鶆蛐浴?/span>
(3)對快開隔膜壓濾機(jī)的操作程序進(jìn)行改造，使其壓榨和吹風(fēng)可以同時進(jìn)行，保證濾餅的松散度，增加其透水透氣性。
3 粒度組成調(diào)整
將粗顆粒較多的離心液或粗煤泥分選機(jī)的精礦摻配入浮選精煤，以提高浮選精煤中0.25mm～0.5mm粒度的含量。

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